一、分析建筑工程施工中出现的问题
1、因原材料不合规格在质量上出现的问题。某些企业在进行建筑施工的时候只注重利益，而忽略质量。在选择材料的时候就会对便宜但并不符合规格的材料进行购买。比如去地下的炼铁厂购买钢材。这种工厂生产出来的钢材在韧度上完全达不到标准，如果在修建楼房的时候运用了这种钢材就很容易导致钢筋断裂、开裂、墙壁出现变形等在质量上的严重问题。
还有一些企业在进行施工的时候为了节省工钱便购买含杂质量很大的砂子，需要用石砂的时候用价格便宜的石粉来代替，或者在石砂中加入一部分的石粉，不给砂子加上铁筛，并且把大小不一致的砂子一起加进混凝土里面。砂子中的泥土含量是非常高的，有的工程为了赶进度在使用前根本不用水进行清洗，直接投入到施工的过程中。

以上这些做法会让混凝土的强度不符合规格，在基础的建设上很容易引发桩基出现偏位的情况，让基础下降。当用于顶部建设时就会让顶部出现裂痕并且渗漏的现象。因为水泥的强度不合符规格，我国从2008年起就已经明文禁止对于325#水泥的生产，但是某些企业只追求利益，完全不在乎质量的高低，抓住市场对水泥出现的紧缺，大幅度地生产名为425#的水泥，但实际上425#的水泥连325#的规格都没有达到，导致灌筑顶后快一个月都没有办法拆模板，给国家和百姓财产上带来了巨大的损失。

2、进行施工的人员在专业性上的问题。现在很多建筑行业的工人大多来自于农村，基本上学历都只到小学，个别的虽然读了初中，但文化水平依然停留在小学。曾经对建筑工人进行过一个调查，发现只有不到百分之十的工人参加过专业培训，大部分工人连相关的技术证书都没有。
二、对建筑工程出现问题的解决方法
1、严格履行对安全制度的管理。建立良好的安全管理制度和进行严格的安全检查是完善安全体系的关键和重点。工程项目这个部门应以项目经理为首要负责人建立起对现场施工安全进行严格管理的完整体系。

2、对施工过程中的管理需要加强。
　　在对建筑工程施工进行管理的时候一定不能只注重对技术的管理，必须对经济、组织等各个方面都加强管理，做到多管齐下，面面俱到。无论是技术、组织还是经济都缺一不可。并且必须建立专门的机构进行管理，而不是承包出去后就脱手不管了。

3、对质量的把关和验收必须严格。
　　在建筑施工的过程中一定要对质量的验收严格把关，防止任何会出现偷工减料的行为。验收单位在进行检验的时候切忌大意和马虎，一定要按照国家规定的标准严格检验，发现问题时需立刻反馈给施工企业，并及时进行问题的解决。

1、回填土下沉的原因有哪些?
(1)回填土选用的土料含水率大。
(2)如选用的土料为粘土时因含水率过大，夯击时变成“橡皮土”，在这种基土上作混凝土垫层，易产生开裂。
(3)回填土未作分层夯(压)实，或夯实密实度不符合规定，导致下沉量过大，而造成回填土下沉。
(4)基底存在橡皮土，未做处理。
2、回填土下沉有哪些预防措施?
(1)严格控制回填土选用的土料和含水率。
(2)填方必须分层铺土和压实；铺土厚度及压实遍数，应符合设计要求和规范规定。
(3)严禁在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方。
(4)填方前应对基底的橡皮土进行处理，处理方法可采用：
①翻晒、晾干后进行夯实；
②换土。将橡皮土挖除，换上 干性土，或回填级配砂石；
③用干土、生石灰粉、碎砖等吸水性强的材料掺入橡皮土中，吸收土中的水分，减少土的含水率。

3、砂浆不符合要求的原因有哪些?
(1)水泥质量不合格。
(2)砂的含泥量大。
(3)砂浆配合比计量不准确。
(4)加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。
(5)人工拌合。
(6)水灰比控制不好，和易性差。
(7)砂浆保水性差。
(8)砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝和斜向裂缝。
4、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的原因有哪些?
(1)砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。
(2)干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。
(3)水平灰缝缩口太大。
综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

5、水平或竖向灰缝砂浆饱满度不合格的预防措施有哪些?
(1)改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。
(2)砌筑用烧结普通砖必须提前1天-2天浇水湿润，含水率宜在10%-15%，严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度。
(3)砌筑时要采用“三一”砌砖法(即一块砖、一铲灰、一揉挤)或“二三八一”砌砖法等。严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。
(4)砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

6、砌体的整体性和稳定性差的原因有哪些?
(1)外墙转角处楼梯间和纵(横)墙交接处，留置直槎。
(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中(挑檐、腰线等)，采用顺砖，当上部承受荷载作用后砌体易被拉开，使砌体失去稳定性。
(3)填充墙的顶部和梁、板的下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。
(4)拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规范规定。
7、砌体的整体性和稳定性差的预防措施有哪些?
(1)砖砌体外墙转角、纵(横)墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑，若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；
(2)承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层(挑檐、腰线)等部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。
(3)砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。
(4)按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

8、墙体渗水的原因有哪些?
(1)砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝，出现毛细通道形成虹吸作用：室内装饰面的材质质地松散，易将毛细孔中的水分散发；外墙饰面抹灰厚度不均匀，导致收水快慢水均，抹灰易发生袭缝和脱壳，分格条底灰不密实有砂眼，造成墙身渗水。
(2)门窗口与墙连接密封不严，窗口天盘未设鹰嘴和滴水线，室外窗台板高于室内台板。室外窗台板未作顺水坡，而导致倒水现象。
(3)后塞口窗框与墙体之间没有认真堵塞和嵌抹密封膏，或窗框保护带没撕净，导致渗水。
(4)脚手眼及其他孔洞堵塞不当。

9、墙体渗水的预防措施有哪些?
(1)组砌方法要正确，砂浆符合设计要求，坚持“三一”砌砖法。
(2)对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整。
(3)饰面层应分层抹灰，分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂。
(4)门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实，防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用。若为铝合金和塑料窗应填塞保温材料，缝隙封堵防水密封胶。
(5)门窗口的天盘应设置鹰嘴或滴水线；室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水。
(6)脚手眼及其他孔洞，应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。
10、箍筋分布不当和弯钩不符合要求的原因有哪些?
(1)不按规定设置箍筋。
(2)有抗震要求的钢筋混凝土箍筋不进行加密，影响钢筋混凝土结构杆件的抗剪性能，满足不了住宅工程的抗震需要。
(3)对有抗震要求的住宅工程或者受扭结构杆件的箍筋弯钩制作角度不是135度角和平直长度小于箍筋直径的10倍，达不到抗震要求的规定。

11、钢筋保护层垫块不合格的原因有哪些?
(1)构造柱钢筋组装不设置混凝土保护层垫块，在浇筑混凝土或受施工荷载冲击时，会导致构造柱钢筋位移。
(2)混凝土圈梁、框架梁板柱和剪力墙的主筋上没有按规定设置混凝土保护层垫块，或垫块组装的不牢固，由于垫块产生位移，导致混凝土结构杆件露主筋，或受力钢筋的混凝土保护层厚度小于规定。
(3)受力钢筋的混凝土保护层垫块制作强度偏低，垫后压碎，垫块制作厚度不符合规定要求。
(4)个别工程施工不制作垫块而随意用小石子代替。

12、混凝土强度等级不符合设计要求的原因有哪些?
(1)配制混凝土所用原材料的材质不符合国家技术标准的规定。
(2)拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中配合比有误。
(3)拌制混凝土时投料不按重量计量。
(4)混凝土运输、浇筑、养护不符合规范要求。

13、出现蜂窝、孔洞的原因有哪些?

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；
（4）振捣不够或漏振；
（5）一次浇捣混土太厚，分层不清， 混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；
（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；
（8）振捣时间不充分，气泡未排除。

14、蜂窝、孔洞的预防措施有哪些?
（1）严格控制配合比，严格计量，经常检查；
（2）混凝土搅拌要充分、均匀；
（3）下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
（4）分层下料、分层捣固、防止漏振；
（5）堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏浆情况。
15、水泥地面空鼓的原因有哪些?
(1)垫层(或基层)表面清理不干净，有浮灰 、垃圾或其它污物，影响与面层的结合。
(2)水泥砂浆铺设时，垫层(或基层)表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥。铺设后，水泥砂浆中水分很快被垫层(或基层)吸收，造成砂浆水分失去过快，面层与垫层(或基层)粘结不牢。
(3)基层过于潮湿，表面有积水，特别在有积水部位，水泥砂浆的水灰比增大，影响上下层之间的粘结，容易使面层突鼓。
(4)管道沟上表面和门口处砖层过高或砖层湿润不够，使面层砂浆过薄以及干燥过快，也会造成面层开裂、空鼓。